Обслуживание газового оборудования
КРЕПЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СВАРКИ КИСЛОРОДНЫМ ГАЗОМ. — Чтобы погасить пламя кислородного газа и обезопасить оборудование после завершения работы или временно прервать работу, выполните следующие действия:
1. Сначала закройте игольчатый клапан MAPP-газа, затем закройте игольчатый клапан кислорода, чтобы погасить пламя.
2. Закройте клапаны баллона с кислородом и МАПП-газом. Временно оставьте регуляторы кислорода и МАПП-газа открытыми.
3. Откройте игольчатый клапан MAPP-газа на горелке и дайте газу в шланге выйти (5-15 секунд) во внешнюю атмосферу. Не допускайте попадания газа в небольшое или закрытое отделение. Закройте игольчатый клапан MAPP-газа.
4. Откройте кислородный клапан на горелке и дайте газу из шланга выйти (5-15 секунд). Закройте клапан.
5. Закройте регуляторы баллонов с кислородом и МАПП-газом, вывернув регулировочные винты до тех пор, пока они не ослабнут.
Следуйте описанным выше процедурам всякий раз, когда ваша работа прерывается на неопределенный срок. Когда работа должна прекратиться всего на несколько минут, вам не нужно закреплять клапаны баллонов или сливать шланг; однако при любой остановке работы на неопределенный срок следуйте всем процедурам тушения и закрепления. Для остановки работы на ночь в помещениях, отличных от цеха, безопаснее вынуть регуляторы давления и горелку из системы. Дважды проверьте клапаны баллонов, чтобы убедиться, что они надежно закрыты. Подробнее здесь здесь.
Техническое обслуживание газосварочного оборудования
Сварочное оборудование необходимо поддерживать в рабочем состоянии, если оно должно хорошо работать в течение длительного времени. Вам не нужно ремонтировать сварочное оборудование; но когда потребуется ремонт, проследите, чтобы оборудование было снято с эксплуатации и сдано в ремонт. Вы несете ответственность за различные обязанности по техническому обслуживанию и уходу за оборудованием для кислородной сварки. В этом разделе определены некоторые из распространенных видов обязанностей по техническому обслуживанию, которые вы можете выполнять.
Убедитесь, что сварочные горелки защищены от масла и жира. Иногда игольчатый клапан может не отключаться при обычном затягивании вручную. Если это так, не используйте гаечный ключ для затягивания седла в штоке клапана. Если посторонние предметы не могут быть сдуты с сиденья, снимите стержень в сборе и протрите сиденье чистой перед повторной сборкой. Убедитесь, что сиденье смесителя не содержит пыли, грязи и других посторонних предметов.
Перед первым использованием новой горелки проверьте уплотнительную гайку на клапанах, чтобы убедиться, что она плотно затянута. Некоторые производители поставляют горелки с этими болтами.
Сварочные наконечники иногда подвергаются грубой обработке. Поэтому держите отверстие гладким и чистым, если вы хотите, чтобы наконечник работал хорошо. При очистке сварочного наконечника не увеличивайте его и не оставляйте на нем шрамов. Регулярно удаляйте нагар и шлак.
Избегайте падения наконечника, так как может быть повреждено седло, герметизирующее соединение. Пламенный конец наконечника может получить механические повреждения, если вы позволите ему соприкоснуться со сварочными работами, стендом или огнеупорными кирпичами. Это повреждение может сделать шероховатым конец наконечника и привести к тому, что пламя будет гореть «рыбьим хвостом».
Для удовлетворительного выполнения этой услуги были разработаны специальные очистители сварочных наконечников. Очиститель состоит из ряда протяжных проволок, диаметр которых соответствует диаметру отверстий наконечника. Эти провода упакованы в держатель, что делает их использование безопасным и удобным. Некоторые сварщики предпочитают использовать сверло с номером, равным размеру отверстия наконечника, для очистки отверстий сварочного наконечника. Сверло с цифрами следует использовать осторожно, чтобы отверстие не было увеличено, с раструбом, не расширялось или иным образом не деформировалось.
Огненный конец наконечника должен быть чистым и гладким. Его поверхность должна находиться под прямым углом к центральной линии отверстия наконечника, чтобы пламя имело правильную форму. Для восстановления этой поверхности используется 4 — дюймовый фрезерный файл.